切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒、工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
切削液應(yīng)用：
1、適用材質(zhì)：適合于鑄鐵及低中合金鋼的加工；
2、加工方式：適合于包括車削、銑削、鉆孔及表面磨削在內(nèi)的多種加工方式。既可用于單機(jī)也可用于冷卻系統(tǒng)；
3、建議使用濃度為3.5-10%；
4、適用材質(zhì)： 適合于加工碳鋼及低中合金鋼等黑色金屬；
5、加工方式：適用于一般的機(jī)加工，如車削、銑削、鉆孔及攻螺紋等。 由于其廣泛的適應(yīng)性，故既可用于單機(jī)又可用于冷卻系統(tǒng)。

我們公司在廢切削液處理方面的優(yōu)勢：
1、處理精度高，范圍廣，合用于各種油類化合物；    
2、設(shè)備安裝簡單，占地面積小；     
3、處理效率高，使用成本低，濾料、濾芯污染少，可焚燒；     
4、設(shè)備的濾料、濾芯不易堵塞，即使在飽和狀態(tài)下；    
5、設(shè)備操作簡單，維護(hù)便利。

切削液廢液怎么處理：
1、物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2、化學(xué)處理，其目的是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無機(jī)系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機(jī)系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
3、生物處理，生物處理的目的是對物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。
4、燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

廢切削液對環(huán)境的污染及危害：
1、國內(nèi)機(jī)械工業(yè)廢切削油液的年排放量已近億噸，對生態(tài)環(huán)境的污染日益嚴(yán)重，其主要體現(xiàn)在其滲漏液與廢液對水和土壤的污染。礦物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，很容易通過地表徑流進(jìn)入地下，能長期滯留在水和土壤里，進(jìn)而侵入生物鏈系統(tǒng)，對生態(tài)及人類造成嚴(yán)重的影響。
2、礦物油對水生物有急性致死性，也有長期亞急性致死性。當(dāng)?shù)械V物油含量達(dá)一定量時(shí)，會使魚苗發(fā)育畸形，并使魚肉帶有異味。
3、對大氣的危害，廢切削液中往往含有大量的揮發(fā)性有機(jī)物，在一定的條件下，可以使其中的某種有機(jī)物分解，隨之可揮發(fā)進(jìn)人大氣當(dāng)中，污染大氣；廢切削液中的油類物質(zhì)容易腐化變臭，水體上方的空氣和周圍的大氣環(huán)境會受到污染；另外，如果風(fēng)力較大的話，臭味擴(kuò)散的范圍也會更大。
我們公司以高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)為原則服務(wù)于每一位客戶， 以飽滿的熱情服務(wù)于每一位客戶， 我們愿與各界同仁攜手共同發(fā)展，共創(chuàng)美好明天。
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